在很多的施工作业中，小型混凝土泵由于其灵活的特点往往是不可或缺的，但是在实际使用过程中有时会遇到泵送堵管的情况发生，堵管可是个常见的麻烦事儿，影响质量、降低效率，因此，三民重科小编为大家特意整理了泵送混凝土不堵管的秘诀，与您分享。

       在解决问题之前，我们应该弄清楚堵管发生的原因是什么。小编为大家总结了三个方面的原因。

      一是材料有问题，主要包括混凝土离析、骨料粒径过大、余料量控制不当。

      a、如果搅拌的混凝土中，粗细骨料之间没有满覆水泥浆，胶结作用也不充分，则搅拌出来的骨料会比较离散，这样容易导致泌水现象。由于未形成有效的润滑膜，导致骨料与导管、骨料与骨料间摩擦力增大。

      b、粗骨料配置不得当，有许多粒径较大的存在容易导致混凝土整体流动性差。

      c、余料量低于搅拌轴，导致吸入空气，发生堵管现象。

       另一个方面的原因则是设备出了问题，主要包括导管发生漏浆、导管内清洗不彻底。

       a、若导管密闭性差发生漏浆，会因为水泥浆的漏出而导致混凝土整体流动性变差，加大摩擦力从而导致堵管。
       b、前一次泵送结束后未按规定清洗导管，导致导管内不通畅，影响泵送。

       以上两种问题均在导管转弯处尤其严重。

       再就是或许管理出了问题，主要包括速度过快、间歇时间过长、温度影响考虑不充分。

       a、首次泵送时未适当放慢速度，导致导管内部摩擦力过大发生堵管。

       b、间歇时间过长，导致混凝土在导管内达到初凝状态，使后续泵送受到阻碍，导致堵管。