黄沙漫天、粉尘飞扬、污水横流，夹杂着机器搅拌的轰鸣声，工人在这种“脏、乱、差”的环境中土头灰脸地作业。这便是曾一度存在于预拌混凝土企业的一幅典型的历史“自画像”。 用广州市散装水泥管理办公室的行话说，混凝土企业犹如一道“闸门”，把持得严而实，绿色生产便将沿着“惯性”的轨道运行。否则，绿色便将成为“空喊”。某企业负责人对此有他的肺腑之言：“如今，我们公司顺利通过绿色达标考核，现在企业形象好了，产品质量提升了；工人乐于在其中工作，感觉从‘蓝领’一下变成‘白领’了；客户来考察，马上就下订单，销售量渐长，质量与环保得到‘双提升’，我们也尝到了绿色生产达标改造的甜头。” 炎热的夏日，记者“潜”入广州一家混凝土有限公司实地探访，看到了令人欣慰的景象：一座崭新的厂房，四周青山环绕；进入厂区，看到的是洁净整齐的环境和秩序井然的生产场面，好一幅优美环境与现代化工厂和谐统一的美丽画卷，完全颠覆了人们以往对传统混凝土企业的印象。

谁是绿色生产达标工作的“幕后推手”

问渠哪得清如许，为有源头活水来。 为加强预拌混凝土行业监督管理，促进广州市预拌混凝土行业转型升级,规范预拌混凝土企业绿色生产，提高预拌混凝土质量和环保水平，广州市住房和城乡建设委员会紧紧围绕“质量提升、环保达标”这一原则，从2014年开始，就要求全市混凝土企业均要通过绿色生产达标考核，从清洁生产入手，在规范生产、提高质量方面做了大量的指导工作，实行企业申报、专家试评、正式评估、公示结果等机制，大力推进全市预拌混凝土企业绿色达标工作。 做好顶层设计，规范建设标准和考核程序。广州市住房城乡建设委员会、市发改委、市环保局、市国土规划委于2014年联合下发了《关于印发<广州市预拌混凝土企业绿色生产管理规程>的通知》（以下简称《规程》）和《关于预拌混凝土企业绿色生产达标考核工作有关事项的通知》，这标志着广州市预拌混凝土企业绿色生产改造工作正式启动。市散装水泥办根据文件要求，制定了《预拌混凝土企业绿色生产达标考核推进工作实施方案》，成立了绿色达标考核推进工作小组，规范考核程序，完善了专家组成与选取流程，从科研院校、检测机构、生产企业广泛遴选专家，组成考核专家团队，每次考核随机选派专家，并做好考核前培训和准备工作。在此基础上，广州市组织专家进行讨论，丰富和细化《广州市预拌混凝土企业绿色生产达标考核评分细则》，明确具体改造要求，并通过网站公布《混凝土企业绿色生产达标考核工作指引》，使之更具操作性。 对申请企业，广州市散装水泥办提前介入、预先检查，落实企业污染点控制措施，科研院校和检测单位专家对厂区封装、废水处理、收尘降噪等关键部位的改造开展点对点咨询服务，行业专家针对生产线优化、试验室改造、过程质量控制等对企业技术人员开展面对面实操指导，确保改造效果。在质量控制方面要求企业的生产系统与监管系统必须连接，全时自动上传生产投料数据，实现全部生产数据可核查可溯源。考核时，该市要求专家严格按《规程》进行打分并签名确认，对扣分项，检查组拍照取证，做到事实清楚，材料齐全，评价客观。企业通过后，公示考核结果，有异议及时复核，考核过程公开透明，考核结果客观公正。 加强服务保障，为企业排忧解难。为指导、帮助企业解决升级改造中的技术问题，市散装水泥办先后邀请中山大学、广州市建科院、三一重工等单位对企业绿色升级改造过程中遇到的原材料仓封闭、废水与废渣回收利用、除尘降噪设备设施选取等方面问题进行了多次专题研讨，并请专家对正在改造的企业予以技术指导，解决企业在改造中遇到的难题。据统计，该市共组织改造交流、技术研讨80余次，现场指导200余次，企业、行业管理部门、专家等互动交流600多人次。 据悉，下一步，广州市住房城乡建设委员会还将出台措施，鼓励企业绿色升级转型：一是建立合格供应商制度，通过绿色达标、生产质量可控稳定的预拌混凝土企业，优先进入合格供应商名单；二是在工程招标中，逐步引入混凝土招标，通过有序竞争择优汰劣；三是探索预拌混凝土企业生产施工一体化模式。这些措施将进一步推动企业绿色生产改造，提升广州市预拌混凝土行业发展水平，保障建设工程质量安全。

绿色生产达标的混凝土企业长啥样

以某公司为例，封闭了搅拌楼，严格控制粉尘、噪声；粉料筒仓安装了降尘收尘设备，水泥粉煤灰等粉料进场不再产生滚滚粉尘，颗粒物排放浓度小于30mg/m³；废料经专用设备脱水筛分处理后，95%以上回收再利用；厂区实现雨污分流，废水经过滤、沉淀处理后，实现循环再利用；道路及生产区地面硬化，绿化率达20%。经严格检测，除尘、降噪、废水废料处理完全符合相关环保标准。 除尘、降噪、废弃物循环利用，达到清洁生产要求。广州各预拌混凝土企业都通过安装新型压滤设备处理生产废水，相比传统沉淀搅拌的处理方式，处理后水质更为干净，可直接用于生产；废水中的泥浆压制成含水量较低的泥饼，方便运输处理与回收再利用。

网络监控、多措并举，提升产品质量眼见为实，记者在该公司看到，他们在实施绿色改造的同时，对5000平方米砂石堆场进行全封闭，加建了地仓式上料系统，与原来的露天堆场相比，避免了日晒雨淋，骨料含水率波动小，混凝土质量水平更加稳定可控。在公司的生产操作间，记者看到，技术人员正操作电脑，有序下达生产指令。据技术负责人介绍，企业安装生产数据全程实时监管系统，原材料、混凝土试块检测数据和生产数据自动实时采集上传，实现了混凝土质量从原材料采购、生产、销售、运输、使用部门全过程监控，随时可以接受核查，有问题可以追根溯源、查清责任。追溯体系的建立，促使企业提升产品质量。 记者还走访了市内部分达标企业，通过绿色生产升级改造，极大地改善了搅拌站的生产环境，有效地控制了扬尘与噪声，实现了生产废水的“零排放”，骨料含水率波动小，全时自动上传生产投料数据，全部生产数据可核查可溯源，促进了混凝土生产质量的提高，进一步夯实建设工程质量安全基础。据悉，截止到2016年年底，广州市共有24家企业完成绿色生产改造并通过验收，近60家企业绿色生产改造工作取得新进展。