1．泵机必须放置在坚固平整的地面上，如必须放置在倾斜地面停放时，可用轮胎制动器卡住车轮，倾斜度不得超过30。

2．若气温较低，空运转时间应长些，要液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。

3．泵送前应向料斗加入10L 请水和0.3m3的水泥砂浆，如果管长超过100m，应随步管增长而适当增加水和砂浆。

4．水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱内。开泵时不要把料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗的搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。

5 泵送作业时，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时要停止泵送。

6．料斗网格上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清楚超粒径的骨料及异物。

7．搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。

8．发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内砂浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。必要时可打开分配阀橱窗，把料斗及分配阀内的混凝土全部清除。

9．供料中断时间，一般不宜超过1h，停泵后应每隔10min 作2~3 个冲程反

泵—正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。

10．垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

11．作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。

12．清洗前拆去锥管，把有一根6B 直管口部的混凝土掏出，接上气洗接头。接头内应塞好浸水海绵球，在接头上装前、排气阀和压缩空气软管。

13．在管路末端装上安全盖，其孔口朝下。若管路末端已是垂直向下或装有向下90°弯管，可不装安全盖。

14．气洗管件装妥后，徐徐打开压缩空气进气阀，使压缩空气把海绵球将混凝土压出。如管路有止流管，应先拔出止流插杆，并将插杆孔盖上，再打开进气阀。

15．当管路中混凝土即将排尽时，应徐徐打开放气阀，以免清洗球飞出时对管路产生冲击。

16．洗泵时，应打开分配阀阀窗，开动料斗搅拌装置，作空载推送动作。同时在料斗和阀箱中冲水，直至料斗、阀箱、混凝土缸全部洗净，然后清洗泵的外部。若泵机几天内不用，则应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净。如果水质浑浊，还得清洗水系统。