1、作业条件：

A、控制地面标高水平线均已弹好。

B、所用材料应符合要求。

C、地面及房间四周墙根等已清理干净，并经验收合格。

D、与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等均已安装完毕，位置固定准确牢靠。

2、施工工艺：

工艺流程：基层清理→弹标高控制线→找标高冲筋贴灰饼→铺设混凝土并振捣→木抹子搓平→抹面层→养护

A、基层清理：地面与楼面浇筑混凝土垫层之前，应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、油漆、灰浆等杂物认真清除，清除干净后洒水湿润，经验收合格后方可进行垫层施工。

B、按水平线，根据设计垫层厚度在墙上弹出垫层上平标高线，并贴灰饼，灰饼距约2m左右，必要时要进行冲筋。有泛水的房间按设计要求坡度找出高点和低点的标高，用拉小线的方法做出有泛水坡度找平墩,以便控制垫层的表面标高。

C、铺设混凝土并振捣：浇灌时按先远后近、先里后外的施工顺序，先在浇灌基层面上洒水湿润，再涂刷1:0.5水泥浆结合层。铺设时用铁铣铺灰、用平板振捣器捣实，随即用大杠找平，用木抹子搓平。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。

D、抹面层：当底层混凝土吸水后，满铺1：2.5水泥砂浆20mm厚，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥砂浆面层与底层混凝土结合紧密，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3、质量标准：

A、轻集料混凝土标号、等级必须符合设计要求及施工验收规范规定。

B、铺压均匀、密实性和强度等应符合设计和规范要求。

C、混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

4、成品保护：

A、垫层施工前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。

B、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层内埋设配件和已完的装修面层。

C、在垫层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及上人过早等，以保证垫层的设计强度。

D、施工完的垫层应注意养护，强度达到1.2Mpa后方可上人进行面层施工。

5、应注意的质量问题：

A、垫层空鼓开裂：轻集料混凝土内含有杂质、铺设与结合层粘结不好或因拍压不实等原因造成。材料应按要求选用和把关，基层清理应认真并按关键工序对待，粘结层应随刷随浇筑混凝土，完成成品后要加强养护。

B、强度低：主要是配合比不准、搅拌时间短拌合不匀，施工操作全过程时间过长，滚压或拍压不实尤其是靠墙根边部：此外，由于水泥标号不够或使用过期水泥，以及养护不好等造成。施土时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑、振捣和铺平压实的检查工作，认真滚压密实均匀，成品加强养护。

C、标高不准，表面不平：混凝土搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，铺设混凝土不平等原因。应严格控制各道工序的操作质量。