混凝土泵车在施工领域的应用极大地提高了工程的效率，它不仅能加快工程速度，降低人工成本，还能保证混凝土结构的质量。由于混凝土泵车对施工作业面的适应性强，作业范围广，因此在各项建筑工地都能看到混凝土泵车的身影。频繁地使用必定会造成机械磨损，那么混凝土泵车应该怎样保养呢？

1、分动箱的保养： （1）每天使用泵车前，都要检查分动箱的润滑油油面应在油杆按钮以上。也就是说，当用手按油面按钮保持3秒钟后，应有润滑油从按钮处溢出。否则，就要从分动箱的加油口加油了； （2）每半年或500个工作小时对分动箱的润滑油进行更换，对分动箱进行清洗。清除污垢和有害杂质，以保证分动箱的运行可靠； （3）每周要对分动箱联接的螺栓和分动箱挂架螺栓进行检查，防止螺栓因震动而产生松动，产生更大的震动甚至分动箱的损坏； （4）分动箱内的润滑油油液面不得超过上油位螺栓，当分动箱内润滑油液面超过要求时，分动箱工作时易发热，从而使润滑油易产生变质，影响分动箱内齿轮和轴承的润滑，严重时，会因润滑不良而烧坏轴承和齿面，造成停工程维修的损失。 2、旋转减速机的保养： （1）每500个工作小时为旋转减速机更换齿轮油一次； （2）定期3个月给旋转减速机构中的所有齿轮表面涂抹黄油润滑，检查中发现齿轮面上有污垢，应立即清除，防止损坏齿轮，造成停工和维修费损失； （3）每周通过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油润滑； （4）一旦发现紧固用的螺母和螺栓有松动现象时，应立即更换，不允许继续施工，防止意外事故发生。 3、电气元件的保养：每日开机前检查各电气元件及连线是否有异常松动。 4、油缸密封件的保养：每工作1000小时，更换油缸密封一次。 5、紧固元件的保养：每日开机前检查各紧固件是否有松动，如松动应紧固后方可进一步工作。 6、摆阀油缸球头及上下球面轴承的保养：每工作500小时，检查摆阀油缸球头及上下球面轴承一次，磨损严重即更换。 一般工程机械设备的费用很高，混凝土泵车也是一样，所以平时要好好保养，延长混凝土泵车的寿命。