混凝土输送泵施工安全不容忽视，在混凝土输送泵施工过程中有许多需要注意的安全问题，下面由三民重科专家为大家一一例举：

一、泵送工作应连续作业，必须暂停时应卫5~10分钟(冬季3~5分)泵送一次。若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空。十八、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 二、天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路，防止管内混凝土凝固。天气寒冷时应用麻袋、温草包等遮盖管路保温。 三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高代差的五倍，否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 四、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。 五、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。 六、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。 七、水平泵送的管道敷设线路庆合理，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。 八、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 九、砼输送泵作业后，必须将料斗内和管道内的商品混凝土全都输出，然后对砼泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 十、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 十一、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足砼泵机可泵性要求。泵送时，料斗内的物料应高于汲入口高度，防止汲入空气伤人。 十二、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 十三、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 十四、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应时行反泵使砼泵返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 十五、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。