混凝土浇筑过程中，混凝土泵车到底应该注意的问题有哪些呢？总的来说，主要包括一下8点：

1.混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m；当浇筑高度大于3m时，应采取溜管等措施使混凝土下落；

2.混凝土泵车在浇筑竖向结构混凝土前，应当在底部填以50～100mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得离析现象；

3.混凝土浇筑应连续进行；必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则应留置施工缝；

4.混凝土宜分层浇筑、分层振捣；振动棒移动间距不得大于作用半径的1.5倍，与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，插入下层混凝土的深度不应小于50mm；

5.混凝土泵车浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理；

6.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑；

7.梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土；

8.除设计特殊要求外，独立基础混凝土浇筑不允许留设施工缝；条形基础混凝土浇筑分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，逐层分段进行；设备基础混凝土浇筑：分层浇筑，上下层之间不留施工缝，每层厚度为200～300mm，每层浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，或从中间向两端、两端向中间的浇筑顺序。